耐磨尼龍板注入成型務必考慮到的七個要素

注塑成型設置要考慮到收縮率、流通性、晶形、熱敏性尼龍板及易水解反應耐磨尼龍板、地應力裂開及溶體裂開、熱特性及制冷速率、吸水性等七個要素。01收縮率（1）耐磨尼龍板種類熱固性尼龍板成型全過程中因為存有結(jié)晶體化產(chǎn)生的容積轉(zhuǎn)變 、熱應力強、鎖定在塑件內(nèi)的內(nèi)應力大、分子結(jié)構(gòu)趨向性好等要素，因而與熱固性塑料尼龍板對比其收縮率很大、收縮率范疇寬、方向性顯著，此外成型后的收縮、淬火或轉(zhuǎn)輪除濕解決后的收縮率一般也都比熱固性塑料耐磨尼龍板大。（2）塑件特點成型時熔化料與凹模表層觸碰表層馬上制冷產(chǎn)生密度低的固體機殼。因為耐磨尼龍板的傳熱性差，使塑件里層遲緩制冷而產(chǎn)生收縮大的密度高的固體層。因此 壁厚、制冷慢、密度高的層厚的則收縮大。此外，有沒有鑲件及鑲件合理布局、總數(shù)都立即危害料流方位，相對密度遍布及收縮摩擦阻力尺寸等，因此 塑件的特點對收縮尺寸、方向性危害很大。（3） 入料口方式、規(guī)格、遍布這種要素立即危害料流方位、相對密度遍布、保壓金屬型鑄功效及成型時間。立即入料口、入料口橫截面大（特別是在橫截面偏厚的）則收縮小但方向性大，入料口寬及長短短的則方向性小。距入料口近的或與料流方位平行面的則收縮大。（4）成型標準模貝溫度高，熔化料制冷慢、相對密度高、收縮大，特別是在對結(jié)晶體料則因晶粒大小高，容積轉(zhuǎn)變 大，故收縮更高。模溫遍布與塑件內(nèi)外制冷及相對密度勻稱性也相關(guān)，立即危害到各一部分收縮量尺寸及方向性。此外，維持工作壓力及時間對收縮也危害很大，壓力太大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑加工工作壓力高，熔化料黏度差小，固層剪應力小，出模后延展性回跳大，故收縮也可適當?shù)臏p少，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調(diào)節(jié)模溫、工作壓力、注塑加工速率及制冷時間等諸要素也可適度更改塑件收縮狀況。沖壓模具時依據(jù)各種各樣耐磨尼龍板的收縮范疇，塑件壁厚、樣子，入料口方式規(guī)格及遍布狀況，按工作經(jīng)驗明確塑件各位置的收縮率，再說測算凹模規(guī)格。對高精密塑件及無法把握收縮率時，一般宜用以下方式開展調(diào)節(jié)：①對塑件直徑取較小收縮率，內(nèi)徑取很大收縮率，以留出試件后調(diào)整的空間；②試件明確澆筑 系統(tǒng)軟件方式、規(guī)格及成型標準；③要后處理工藝的塑件經(jīng)后處理工藝明確規(guī)格轉(zhuǎn)變 狀況（測量時務必在出模后24小時之后）；④按具體收縮狀況調(diào)整模貝。02流通性熱固性耐磨尼龍板流通性尺寸，一般可從含量尺寸、熔指、阿基米德渦狀線流動性長短、主要表現(xiàn)黏度及流動比（步驟長短/塑件壁厚）等一系列指數(shù)值開展剖析。

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